一、200-2000L工業(yè)用/中試用高壓氫化釜性能及規(guī)格技術(shù)參數(shù)：

攪拌方式：內(nèi)部磁力攪拌，不存在軸封泄漏及其保養(yǎng)的問題，確保無泄漏旋轉(zhuǎn)部件，試驗更加安全。

攪拌電機：原裝進口大功率馬達，強勁有力 不銹鋼氫化釜，高速穩(wěn)定。

進氣體閥：氣體進氣針型閥，質(zhì)量可靠。

取樣閥：便于反應過程中隨時取樣并分析反應過程。

排氣閥：方便在反應前對系統(tǒng)進行真空處理和置換氣體使用。反應結(jié)束后作為放空閥。

壓力表：實時監(jiān)測反應壓力。

溫度探頭：深入反應釜體內(nèi)部，實時監(jiān)測反應溫度。

加熱單元，模塊加熱，加熱快速，控制精確。

備注：

1. 除上述規(guī)格成品外，還可根據(jù)用戶要求定制不同容積產(chǎn)品。

2. 常規(guī)主體材料為1Cr18Ni9Ti；主體材料可根據(jù)用戶要求選用316L不銹鋼、鎳材、鈦及鈦合金、哈氏合金、鋯、鉭材等特殊材質(zhì)或非金屬及非金屬噴涂工藝。

3. 可根據(jù)用戶要求制作電加熱、導熱油加熱或夾套蒸汽加熱。

4. 攪拌槳形式可根據(jù)用戶要求選擇、定制。            

二、工作原理：

高壓氫化釜由一套特殊的組件構(gòu)成，以達到設(shè)計的傳質(zhì)要求和剪切效應，高度的氣體內(nèi)循環(huán)和湍流。電機通過驅(qū)動內(nèi)部空心的攪拌器旋轉(zhuǎn)時，攪拌器附近流體在葉輪的作用下作圓周運動，所產(chǎn)生的離心力對攪拌器內(nèi)部產(chǎn)生自吸，使自吸式攪拌器內(nèi)部形成負壓區(qū)，而自吸式攪拌器內(nèi)部是通過空心軸與氣相相連的，從而使液面上的氣體源源不斷地被吸入攪拌器而重新被分散于液相。 高壓催化氫化釜產(chǎn)品尤其適用于氣-液、氣-液–固非均相反應過程。如液相催化加氫、氧化、胺化、烷基化、氟化……

三、結(jié)構(gòu)示意圖

四、高壓氫化釜使用方法介紹

（一） 使用前檢查

1.檢查車間內(nèi)安全聯(lián)動系統(tǒng)是否正常。

2.檢查反應釜的使用壓力和溫度。  

3.檢查水、電、氣、導熱油等公用動力系統(tǒng)是否符合要求。

4.檢查反應釜的氣密性、攪拌、管路及閥門是否符合要求。

5.檢查反應釜內(nèi)外是否干凈和干燥。  

（二）使用步驟  

1.檢查確認反應釜底閥和出料閥已經(jīng)關(guān)閉好。  

2.按工藝要求進行投料，投料順序原則是“先加液體、后加固體”。加入液體物料后，先開啟攪拌，再投入固體物料，若固體料有大塊應當粉碎后再加料。

3.加入液體物料時 實驗室加氫反應釜，先開啟氮氣，使釜內(nèi)充滿氮氣，再關(guān)閉氮氣，開啟真空抽料。抽料結(jié)束，開啟氮氣平衡至釜內(nèi)無真空。

4.根據(jù)工藝要求進行多次氮氣置換。置換時先開啟真空抽至真空度-0.06Mpa 氫化反應釜，關(guān)閉真空，再開啟氮氣充至釜內(nèi)壓力0.08Mpa。重復操作，直至達到工藝要求的置換次數(shù)。

5.連接氧含量測定儀，測定釜內(nèi)的氧氣含量。繼續(xù)用氮氣置換，直至氧氣含量達到工藝要求。

6.打開加料口，微開氮氣（速度以連接的鼓泡器連續(xù)平穩(wěn)鼓泡），快速加入工藝所需量的催化劑。

7.關(guān)閉加料閥或用專用工具蓋緊加料口蓋。

8.根據(jù)工藝要求通入氫氣，控制氫氣壓力、反應溫度、攪拌轉(zhuǎn)速等工藝條件。

9.使用過程中及時巡回檢查反應釜的運行情況，根據(jù)需要適當調(diào)整反應壓力和溫度。

10.反應結(jié)束后，緩慢開啟放空閥排氫氣，當釜內(nèi)壓力小于0.15MPa之后 加氫反應釜，打開氮氣閥，用氮氣置換釜內(nèi)剩余氫氣。

（三）使用結(jié)束

1.按工藝要求清洗反應釜。

2.烘干反應釜，充氮氣保護。

3.檢查各種管路閥門關(guān)閉或斷開。

4.清理干凈反應釜及其附屬設(shè)備的衛(wèi)生。